聚氨酯托辊由铁辊芯和浇注聚氨酯弹性体包胶层组成。在打造过程当中，若其胶粘剂的选择不妥，可能使它在使用过程当中出现脱芯等问题。
       模具设计与打造时，要求具有较好的密封性，便于闭合、开启和脱膜。在设计模具时，还要考虑聚氨酯托辊的受热均衡性，这是容易被厂家忽视的一个重要因素。如果托辊在高温硫化过程当中受热不均，凡是在铁芯与它的结合处发生的硫化不全，弹性体强度低，或出现裂口。硫化后的托辊若脱模不妥，也会引起脱芯。因为刚经过高温硫化的聚氨酯强度并不高。如果在脱模时，用力过分或移动时受强烈撞击，出现裂口和脱芯。
       预聚体的粘度预聚体的粘度对聚氨酯托辊的生产是重要的，为了获得粘度较低的预聚体，mdi与聚酯多元醇制预聚体时的异氰酸酯指数凡是大于2.5，否则因为预聚体的粘度增加造成真空脱泡困难，并且粘度大的预聚体与扩链剂1.4丁二醇（bd）混合时，易混入较多的气泡而无法清理。
       从理论上讲，加压就是在聚氨酯托辊仍具有可塑性时，即大分子之间尚没形成三维立体交联时举行。若加压过大，会造成大量物料外溢，托辊成形后上端出现凹槽，成为次品；若加压滞后，轻者聚氨酯托辊表面出现裂口，重者形成大裂口、脱芯而报废，这是因为它在受压时，其局部与铁芯之间产生位移。