聚氨酯发泡又叫做聚氨酯泡沫，它是一种以异氰酸酯和聚醚为主要的原料。在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。它有软泡和硬泡两种；软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。它作为一种具有保温与防水功能的合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是目前保温材料中导热系数比较低的。它比较适合用于冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

       聚氨酯发泡其实是生产聚氨酯泡沫的一种技术，现如今这种泡沫可以在很多领域当中使用，比如说可以在高压计量泵，电器控制系统中广为使用。它的控制方面注意要点也很受大家的关注。

       一、严格控制原液性能

       黑白料当中含有发泡剂，组合聚醚，催化剂以及泡沫稳定剂。黑白料单体一般来说是粘稠的液体，不要出现杂质，否则的话也会导致堵塞发泡机的滤网，甚至会让原料流量不稳定。在配比的过程中应该要注意黑白料的配比定要均匀，否则也有可能会堵死发泡机。

       二、控制好原液的配比

       要严格控制黑料以及环戊烷的配比。在配比的过程中，黑料的比例如果过大的话，发泡的过程中可能会出现空泡，但是如果白料的比例相对来说比较大的话，会出现软泡的情况。同时黑白料如果比例失调也会严重导致混料不均匀，泡沫出现收缩。

       三、严格控制工艺时间

　　聚氨酯发泡相对来说是一个比较复杂的化学物理反应。因此严格控制工艺的温度以及熟化时间是很重要的。黑白料在发泡之前建议要进行恒温处理，温度应该在18度到25度之间。如果温度太低，黑白料就会出现流动性就不好，混合不均匀的问题。熟化时间应该控制好，如果熟化时间不够的话，那么也会出现外观变形。

       四、严格控制发泡机注射压力  

　　在发泡的过程中，如果注射压力不稳定的话，也会导致黑料和白料混合不充分，或者搭配不稳定。一般来说，应该明确白料和黑料的注射压力之间的差额在5bar内，否则也会出现串料以及损坏发泡机的情况。